Почетна фаза производње намотаја и лимова од силицијумског челика се ослања на рафинацију и топло ваљање; ови кораци одређују чистоћу материјала и основну микроструктуру, служећи као примарни основни процес за обезбеђивање електромагнетних перформанси. Производња почиње са високо-квалитетом сировог гвожђа и челичним отпадом као сировинама. Нечистоће се уклањају грубим топљењем у конверторској или електролучној пећи, након чега следи прецизно подешавање легирајућих елемената-као што су силицијум, манган и угљеник-у пећи за рафинацију. Садржај силицијума се стриктно одржава у оквиру стандардног опсега, док су штетне нечистоће попут сумпора, фосфора и угљеника сведене на минимум како би се спречили негативни ефекти на магнетну пермеабилност и губитак гвожђа. Рафинисани растопљени челик се лијева у гредице, поново се загрева на високе температуре и убацује у врућу-млин за ваљање. Кроз више пролаза непрекидног ваљања, дебеле гредице се претварају у вруће-ваљане траке уједначене дебљине, процес који ефикасно рафинише унутрашња зрна и згушњава микроструктуру. Након-ваљања, траке се подвргавају хлађењу, намотавању и изравнавању како би се елиминисала напрезања котрљања, што резултира топло-ваљаном подлогом од силицијумског челика са стабилним својствима-која поставља чврсту основу за накнадно хладно-ваљање и завршну обраду.
Прецизно хладно ваљање и жарење су критични процеси за обликовање силиконског челика и оптимизацију његових електромагнетних перформанси; они су кључни технолошки кораци који разликују високо{0}}електрични силиконски челик од обичног челика. Вруће-ваљана подлога се прво подвргава киселиштву да би се темељно уклонио површински каменац и рђа, чиме се обезбеђује чиста површина. Затим улази у високо{4}}прецизну хладну-млину за хладно ваљање за више-редукцију, где се ваља до стандардних ултра-танких спецификација-као што су 0,1 мм, 0,27 мм, 0,35 мм или 0,5 мм-на основу захтева производа. Толеранције дебљине и равност површине су строго контролисане како би се испунили захтеви накнадне прецизне обраде. Након хладног ваљања, челик задржава значајан напон обраде и пати од тешке деформације зрна; одликује се високом тврдоћом и крхкошћу, не може се директно користити и мора да се подвргне високо-жарењу. Не-оријентисани силицијумски челик користи стандардни континуирани процес жарења за равномерно пречишћавање величине зрна, обезбеђујући уравнотежена магнетна својства у свим правцима. Насупрот томе, силицијумски челик{20}}оријентисан на зрно пролази кроз вишестепене-процесе високотемпературног-жарења и секундарне рекристализације; они терају зрна у правилно поравнање дуж правца котрљања, постижући једносмерни ултра-ниски губитак у језгру и ултра-високу магнетну пермеабилност, чиме се у потпуности откључавају супериорне електромагнетне перформансе материјала.
Накнадни процеси-укључујући премазивање, завршну обраду/сечење и завршну инспекцију-утврђују оперативну сигурност, компатибилност обраде и врхунски квалитет силицијум челика. Након жарења, челична трака се подвргава чишћењу површине како би се уклонили остаци уља и оксида; специјализовани неоргански изолациони премаз се затим равномерно наноси преко премаза на ваљцима и очвршћава на високим температурама. Ово ствара заштитни слој који карактерише јака адхезија, отпорност на топлоту и хабање, и одлична изолација, ефикасно спречавајући кратке спојеве вртложних струја између ламинација. Након наношења премаза и очвршћавања, трака се подвргава изравнавању и исправљању како би се исправили недостаци као што су деформације или валовитост, чиме се осигурава равна, уједначена површина. Коначно, материјал се обрађује-преко сечења, сечења-на-сечење по дужини и намотавања-у стандардне намотаје од силицијумског челика или лимове према спецификацијама купца. Сви готови производи пролазе кроз поновну{11}инспекцију димензија, проверу квалитета површине, узорковање електромагнетних перформанси и испитивање механичких својстава; тек након испуњавања свих стандарда се пакују и складиште. Ова свеобухватна контрола квалитета осигурава да готови производи испуњавају производне и оперативне захтеве за различите моторе, трансформаторе и прецизну електричну опрему.
